FABRICATION ADDITIVE Concevoir un objet 3D

LE METIER

- Définir la fabrication additive
- Mesurer les enjeux économiques
- Concevoir et modéliser un objet 3D
- Réaliser une pièce par dépôt de fil fondu (FFF / FDM)

Type de formation

Pré-requis

Connaître l’outil informatique

PROGRAMME / CONTENU

Jour 1 :
Définir la fabrication 3D
- La fabrication additive en quelques mots
- L’histoire de l’impression 3D
- Les différentes technologies
- Les différents domaines d’utilisation
- Les différentes matières
Comprendre les changements, les perspectives
- La mutation sociétale : évolutions des modes de fabrication
- Les impacts sur l’industrie, la compétitivité, l’écologie, les aspects juridiques
- Les impacts économiques : la mutation sur les secteurs concernés, les différents acteurs,le marché en chiffres, les métiers concernés.
Mettre en œuvre un projet en réalisant sa première impression 3D par dépôt de fil fondu
- Conseils généraux sur l’impression par dépôt de matière
- Les contraintes de l’impression 3D par dépôt de fil fondu
- Les méthodes de réalisation d’une pièce 3D (Scanner, CAO, Téléchargement)
- Paramétrage de l’impression (épaisseur des couches, la vitesse, la température, les jupes et bords, les supports, ect…).
- Les contraintes de l’impression 3D par dépôt de fil fondu
- Les matériaux, leurs caractéristiques,
- Le cout des matériels et consommables,
- Les propriétés de l’imprimante
- Les outils et le vocabulaire indispensables
Jour 2 :
Préparer les fichiers 3D
- Créer un fichier 3D à travers d’un scanner 3D (Rétro-conception)
- Retouche et correction du fichier numérisé
- Conception d’une pièce simple en 3D au travers d’un logiciel de CAO
- Export du modèle 3D en STL
- Récupérer des fichiers 3D sur des plateformes de téléchargement avec le respect des droits d’auteur
Réaliser sa première impression 3D par dépôt de fil fondu
- Vérifier le fichier STL
- Optimiser la numérisation : matériau, taille de la buse d’impression
- Trancher suivant les caractéristiques de l’objet et du matériau choisi
- Veiller à l’épaisseur de couche, la vitesse, la température, les jupes et bords, les supports…
- Régler les paramètres avancés
- Calibrer l’imprimante
- Mettre en place le matériau, contrôler le plateau.
- Imprimer en respectant les règles de sécurité
- Contrôler l’objet imprimé et réaliser un traitement de finition.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE

- Apports théoriques
- Pédagogie pratique guidée d’un logiciel facile à utiliser et d’une imprimante 3D afin de permettre à chacun de s’approprier le procédé, une pièce individuelle est imprimée au cours de la formation.